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Produktion & Maschinenbau
Produktion & Maschinenbau

KI- und IT-Lösungen fürProduktion und Maschinenbau

BITS unterstützt Unternehmen bei der Modernisierung ihrer IT-Landschaften und digitalen Prozesse, von der KI-Strategie bis zur Umsetzung auf Shopfloor und in der Cloud, um neue Technologien sicher und mit messbarem Mehrwert in bestehende Systeme zu integrieren.

Industrie im Wandel

Digitalisierung als Schlüssel für Wettbewerbsfähigkeit in Produktion und Maschinenbau

Steigende Kostendruck, volatile Lieferketten, Fachkräftemangel und wachsende Anforderungen an Flexibilität und Nachhaltigkeit stellen Produktions- und Maschinenbauunternehmen vor tiefgreifende Veränderungen. Gleichzeitig entstehen durch Digitalisierung, Datenintegration und Künstliche Intelligenz neue Möglichkeiten, Prozesse effizienter zu gestalten, Wissen besser nutzbar zu machen und die Produktivität nachhaltig zu steigern.

Viele Unternehmen verfügen bereits über wertvolle Daten und digitale Lösungen. Häufig verhindern jedoch Legacy-IT-Landschaften, isolierte Anwendungen und fehlende Datendurchgängigkeit, dass ihr volles Potenzial ausgeschöpft wird. Der Schlüssel liegt darin, Daten, Systeme und Prozesse intelligent zu verbinden und daraus konkrete Mehrwerte für Engineering, Produktion und Management abzuleiten.

Wo wir Industrieunternehmen unterstützen

Daten und KI als Treiber einer intelligenten Produktion

Produktionsdaten und KI schaffen Transparenz, optimieren Prozesse und erschließen neue Effizienzpotenziale entlang der Fertigung.

Vernetzte Systeme als Grundlage für Industrie 4.0 und 5.0

Durchgängige Datenflüsse verbinden Engineering, Produktion und Service zu einer vernetzten, flexiblen und zukunftsfähigen Wertschöpfung.

Verstärkung für Ihre Teams

Beratung, Architektur, Umsetzung und Projektsteuerung aus einer Hand. Nahtlos integriert in Ihre Prozesse und Teams.

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Daten und KI als Treiber einer intelligenten Produktion

Produktionsanlagen erzeugen täglich große Mengen wertvoller Daten. Werden diese systematisch erfasst, harmonisiert, verknüpft und ausgewertet, entstehen neue Möglichkeiten zur Steigerung von Qualität, Effizienz und Anlagenverfügbarkeit.

Transparenz über Maschinenzustände, Produktionsabläufe und Qualitätskennzahlen ermöglicht es, Abweichungen frühzeitig zu erkennen und gezielt gegenzusteuern. Gleichzeitig eröffnen moderne Analyse-Verfahren neue Potenziale, Zusammenhänge sichtbar zu machen, Prognosen abzuleiten und Optimierungsmöglichkeiten automatisch zu identifizieren.

Künstliche Intelligenz erweitert diese Möglichkeiten zusätzlich. Von KI-Werkerassistenten über automatisierte Qualitätskontrollen bis hin zur intelligenten Produktionsplanung kann sie Unternehmen dabei unterstützen, Prozesse effizienter, transparenter und wirtschaftlicher zu gestalten. So werden Daten und KI gemeinsam zu einem strategischen Erfolgsfaktor für eine leistungsfähige, resiliente und zukunftssichere Produktion.

Vernetzte Systeme als Grundlage für Industrie 4.0 und 5.0

In vielen Unternehmen sind Informationen entlang von Engineering, Planung, Produktion und Service weiterhin auf unterschiedliche Systeme verteilt. Fehlende Datendurchgängigkeit führt zu manuellen Aufwänden, Medienbrüchen und eingeschränkter Transparenz. Durch die intelligente Vernetzung von Systemen wie ERP, PLM, MES und anderen Shopfloor- und Cloud-Lösungen entsteht ein durchgängiger Informationsfluss entlang der gesamten Wertschöpfungskette.

Durchgängige Daten ermöglichen eine konsistente Sicht auf Produkte, Aufträge und Produktionsprozesse über alle Bereiche hinweg. Änderungen können schneller nachvollzogen, Informationen automatisiert bereitgestellt und Entscheidungen auf einer einheitlichen Datenbasis getroffen werden. Dadurch entstehen die Voraussetzungen für höhere Flexibilität, effizientere Abläufe und die erfolgreiche Skalierung digitaler Lösungen.

Genau hier setzen die Konzepte von Industrie 4.0 und Industrie 5.0 an. Während Industrie 4.0 die Vernetzung von Maschinen, Systemen und Prozessen in den Mittelpunkt stellt, erweitert Industrie 5.0 diesen Ansatz um den Menschen, Nachhaltigkeit und resiliente Wertschöpfungsnetzwerke. Die Verbindung von durchgängigen Daten, intelligenten Plattformen und moderner Automatisierung schafft die Grundlage für flexible, zukunftsfähige und nachhaltige Smart Factories.

Über uns

Warum BITS?

Die BITS GmbH ist ein inhabergeführtes IT-Unternehmen aus München. Seit über 25 Jahren entwickeln wir gemeinsam mit unseren Kunden zukunftsfähige IT-Lösungen, die nicht nur funktionieren, sondern langfristig Wirkung entfalten.

Wir machen KI wirksam.

Wir integrieren KI in Ihre Prozesse, Anwendungen und Arbeitsabläufe. Gemeinsam schaffen wir Lösungen, die Ihre Mitarbeitenden entlasten, Entscheidungen unterstützen und Ihr Unternehmen konkret voranbringen.

Wir machen Ihre Teams fit für KI.

Mit praxisnahen Workshops, konkreten Anwendungsfällen und verständlichen Leitlinien befähigen wir Ihre Mitarbeitenden, KI sicher und sinnvoll einzusetzen. So wird aus ersten Erfahrungen eine Kompetenz, die im Arbeitsalltag Wirkung entfaltet.

25 Jahre IT-Erfahrung. Ihr Fundament für KI.

Wir kennen gewachsene Systemlandschaften, komplexe Schnittstellen und geschäftskritische Anwendungen. Diese Erfahrung nutzen wir, um Ihre IT gezielt weiterzuentwickeln und KI sicher und sinnvoll zu integrieren.

Wir verstehen den industriellen Mittelstand.

Vernetzte Produktion, gewachsene Strukturen und hohe Anforderungen an Verfügbarkeit prägen Ihren Alltag. Wir verbinden Branchenverständnis mit technischer Kompetenz und entwickeln Lösungen, die zu Ihren Abläufen und betrieblichen Anforderungen passen.

Geprüfte Sicherheit. Gelebte Verantwortung.

Mit ISO 27001 und unserem TISAX-Assessment machen wir Informationssicherheit überprüfbar. Unser nach ISO 14001 zertifiziertes Umweltmanagement ergänzt diesen Anspruch um den verantwortungsvollen Umgang mit Ressourcen.

Inhabergeführt. Gemeinsam auf lange Sicht.

Als inhabergeführtes IT-Unternehmen aus München stehen wir für persönliche Verantwortung, direkte Ansprechpartner und kurze Entscheidungswege. Wir entwickeln Ihre KI und IT gemeinsam mit Ihnen weiter – mit Verständnis für Ihr Unternehmen und Blick auf Ihre langfristigen Ziele.

Erfolgsgeschichten

Ausgewählte Projekte passend zur Branche.

Shopware 6 und SAP Business ByDesign verbunden

Shopware 6 und SAP Business ByDesign verbunden

In diesem Projekt hat die BITS den Online-Shop eines mittelständischen Unternehmens aus der Produktion erfolgreich an deren SAP-ERP-System angebunden.
Case Study lesen
Industrie 4.0: Anbindung von Produktionsmaschinen an die OEE-Lösung

Industrie 4.0: Anbindung von Produktionsmaschinen an die OEE-Lösung

In diesem Industrie 4.0 Projekt bestand die Aufgabe der BITS darin, Produktionsmaschinen mit Hilfe einer OEE Lösung zu überwachen und zu steuern um so die Qualität, die Auslastung sowie die Kosten zu optimieren.
Case Study lesen
Mobile Datenerfassung für Fahrzeugtests – Digitalisierung vor Ort

Mobile Datenerfassung für Fahrzeugtests – Digitalisierung vor Ort

Mit einer speziell für den Feldeinsatz entwickelten mobilen Lösung hat die BITS den Fahrzeugtestprozess digitalisiert – effizient, offline-fähig und perfekt integriert in bestehende Systeme.
Case Study lesen
Migration einer Legacy-Anwendung mit neuen Schnittstellen

Migration einer Legacy-Anwendung mit neuen Schnittstellen

Die Aufgabe in diesem Projekt bestand darin, eine über 20 Jahre alte Eigenentwicklung für die Verwaltung technischer Zeichnungen aufgrund von Supportende und Sicherheitsrisiken zu migrieren und zu modernisieren sowie eine neue GUI zu erstellen.
Case Study lesen
Kundenstimmen

Was Partner über die Zusammenarbeit sagen.

Kontakt

Sprechen Sie mit uns.

Sie interessieren sich für unsere Projekte oder möchten mehr über vergleichbare Digitalisierungslösungen erfahren? Kontaktieren Sie uns unverbindlich. Wir zeigen Ihnen gerne, wie moderne KI und IT auch Ihr Unternehmen voranbringt.

Marc, Geschäftsführer bei der BITS GmbH

Marc SchallehnIhr persönlicher Ansprechpartner

[email protected]
+49 89 121 585-0

FAQ

Fragen zu Produktion und Maschinenbau

Lassen sich Daten aus bestehenden Maschinen und Anlagen nutzen?

In vielen Fällen, ja. Auch ältere Maschinen und Anlagen verfügen häufig über nutzbare Datenquellen und Schnittstellen. Welche Daten mit welchem Aufwand verfügbar gemacht werden können, hängt jedoch von den jeweiligen Systemen und Rahmenbedingungen ab. Dies bewerten wir gemeinsam zu Beginn eines Projekts.

Müssen Bestandssysteme wie ERP, MES oder PLM abgelöst werden, um sie zu verbinden?

Nicht zwangsläufig. In vielen Fällen lassen sich bestehende Systeme über passende Integrations- und Datenkonzepte miteinander verbinden. Ob einzelne Anwendungen langfristig modernisiert oder ersetzt werden sollten, hängt von den jeweiligen Anforderungen und der bestehenden Systemlandschaft ab.

Wie läuft ein KI- oder IT-Projekt ab?

Wir starten mit einem gemeinsamen Zielbild, analysieren Ausgangslage und Daten und leiten daraus konkrete Use Cases ab. Danach setzen wir iterativ um – vom Prototyp über die Integration bis zum verlässlichen Betrieb.

Was kostet ein Projekt?

Die Kosten hängen von Umfang, Komplexität und Zielsetzung ab. Kleinere Analysen und Prototypen starten im niedrigen Projektrahmen, umfangreiche Plattform- und Integrationsprojekte entsprechend höher.

Wie lange dauert die Umsetzung?

Ein erster Proof of Concept ist oft in wenigen Wochen möglich, größere Lösungen entstehen über mehrere Monate in iterativen Schritten.

Arbeiten Sie herstellerneutral?

Ja. Wir wählen Technologien und Plattformen anhand Ihrer Anforderungen aus – nicht anhand von Herstellerbindungen.

Womit beginnt die Zusammenarbeit am besten?

Meist mit einem unverbindlichen Informationsgespräch oder einer kompakten Potenzialanalyse.

Zum Einstiegsangebot

Übernehmen Sie auch den Betrieb nach dem Go-live?

Ja, über Managed Services betreuen wir Lösungen langfristig – inklusive Support, Monitoring und Weiterentwicklung.

Managed Services & Betrieb

Bieten Sie Schulungen für unsere Mitarbeitenden an?

Ja, über unser Enablement- & Academy-Angebot – von KI-Grundlagen bis zu individuellen Workshops.

Enablement & Academy